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公司新聞

磨削工件時為什么會燒傷工件 返回

工件表面常出現(xiàn)的黃、褐、紫、青等顏色,是由于瞬時高溫引起的氧化,被稱為磨削燒傷。影響磨削燒傷大致可從以下四點進(jìn)行分析。        
1、磨削用量
可從磨削深度,工件縱向進(jìn)給量及工件速度三個方面進(jìn)行控制。
A)增大磨削深度,會使工件的表面溫度及表層下的溫度瞬間升高,產(chǎn)生磨削燒傷,故磨削深度不可過大。
B)增加工件縱向進(jìn)給量可使得砂輪與工件的表面接觸時間變短,為散熱贏得有利的條件,故可減輕磨削燒傷。
C)工件速度增大雖使磨削區(qū)溫度上升,但熱源作用時間減少,溫度得到及時擴散,磨削燒傷得以減輕。
D)增加進(jìn)給量、工件速度可能會導(dǎo)致的表面粗糙度增大,改善措施:提高砂輪轉(zhuǎn)速及較寬砂輪。
 2、冷卻液選用及方法
A)冷卻液不匹配、清潔度不夠或不足,導(dǎo)致冷卻效果差。
B)使用的冷卻方法不對,冷卻液不能進(jìn)入磨削區(qū)及時帶走熱量。
C)目前冷卻效果較好的方法有砂輪內(nèi)冷卻法,澆注法,雙冷法(雙液法)等,能快速有效地進(jìn)入磨削區(qū)起到冷卻作用。
3、工件材料
工件材料硬度越高,磨削發(fā)熱量越多;但材料過軟,則易于堵塞砂輪,反而使加工表面溫度急劇上升。
工件材料的強度可分為高溫強度與常溫強度。高溫強度越高,磨削時所消耗的功率越多。
工件材料的韌性越大,所需磨削力也越大,發(fā)熱也越多。
 導(dǎo)熱系數(shù)低的材料,如軸承鋼、高速鋼等在磨削加工中更易產(chǎn)生金相組織的變化。
4、砂輪的選擇
A)工件材質(zhì)偏軟,選擇的砂輪硬度過高,自銳性變差,磨不動,而產(chǎn)生磨削燒傷,故根據(jù)工件材質(zhì)選用合適硬度的砂輪。
B)粗粒度砂輪磨削塑性大的材質(zhì),既可減少發(fā)熱量,又可在避免砂輪的堵塞。

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